โปแลนด์ 丨การผลิตพลาสติก丨 การนำหุ่นยนต์ออกจากพาเลท

เรซิน PP นำทางด้วยการมองเห็น 3 มิติ
การนำถุงออกจากพาเลท

โครงการนี้ในประเทศโปแลนด์ทำให้การขนออกจากพาเลท การเปิดถุง และการปล่อยวัสดุโดยอัตโนมัติสำหรับผู้ผลิตภาชนะบรรจุอาหารพลาสติก หุ่นยนต์นำออกจากพาเลทแบบหกแกนใช้การมองเห็น 3 มิติเพื่อค้นหาและหยิบถุงโพลีโพรพีลีนเรซิน 25 กก. จากพาเลทที่ซ้อนกัน ระบบจะขนย้ายแต่ละถุงเพื่อเปิดและระบาย ตรวจสอบถุงเปล่า และรวบรวมถุงขยะ สามารถจัดการถุงได้ 2 ใบต่อนาทีจากกองซ้อนได้ถึง 15 ชั้น
น้ำหนักบรรทุก 100 กก. · ถุง 25 กก. · 2 ถุง/นาที · สูงสุด 15 ชั้น

เนเธอร์แลนด์丨การผลิตพลาสติก丨ระบบฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติ

การกำจัดชิ้นส่วนพลาสติก HDPE ด้วยหุ่นยนต์ IMM 5 แกน

สำหรับโครงการนี้ในประเทศเนเธอร์แลนด์ RBTIC ได้รวมหุ่นยนต์เซอร์โวห้าแกนเข้ากับเครื่องฉีดขึ้นรูป Haida 130 ตันสำหรับการถอดชิ้นส่วน HDPE แบบสองช่อง ระบบประกอบด้วยมือจับหยิบออกสองส่วนแบบกำหนดเอง สายพานลำเลียง ระบบรักษาความปลอดภัย การรวมสัญญาณระหว่างเครื่องจักรกับหุ่นยนต์ และการบูรณาการในสถานที่ทำงาน ในแต่ละรอบ หุ่นยนต์จะถอดชิ้นส่วน 100 กรัมสองชิ้นออกในเวลาประมาณ 10 วินาที วางชิ้นส่วนเหล่านั้นบนสายพานลำเลียง ออกจากพื้นที่แม่พิมพ์ และส่งสัญญาณปิดแม่พิมพ์เพื่อเริ่มรอบถัดไป
น้ำหนักบรรทุก 8 กก. · 2 ชิ้นส่วน/รอบ · นำออกประมาณ . 10 วินาที

บราซิล|การผลิตเกียร์|การดูแลเครื่องจักร CNC

การโหลดและขนเพลาเกียร์อัตโนมัติสำหรับเครื่อง Hobbing

โปรเจ็กต์นี้ในบราซิลใช้แขนหุ่นยนต์ CNC หกแกนเพื่อโหลดและขนถ่ายเพลาเกียร์อัตโนมัติสำหรับเครื่องจักร Hobbing หุ่นยนต์ทำงานร่วมกับโต๊ะเปล่าและโต๊ะชิ้นส่วนสำเร็จรูป โดยใช้มือจับขนถ่ายแบบกำหนดเองและฐานหุ่นยนต์ยกสูง เพลาเกียร์แต่ละอันมีน้ำหนักประมาณ 1.98 กก. หลังจากเลือกช่องว่างแล้ว หุ่นยนต์จะถอดเพลาเกียร์ที่กลึงแล้วออกจากเครื่องจับยึด ใส่ชิ้นงานใหม่ จากนั้นจึงวางชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วบนโต๊ะเอาต์พุตในขณะที่รอบการตัดเฉือนถัดไปเริ่มต้นขึ้น การทำงานของหุ่นยนต์ถูกหยุดชั่วคราวในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานเติมช่องว่างบนโต๊ะแสดงละคร
น้ำหนักบรรทุก 20 กก. · ชิ้นส่วน 1.98 กก. · ±0.05 มม. ความสามารถในการทำซ้ำ · ประมาณ. 2 นาที/ชิ้นส่วน

อินเดีย丨การผลิตโลหะแผ่น丨การเชื่อม MIG ด้วยหุ่นยนต์

ศูนย์ประสบการณ์เชิงโต้ตอบแบบไดนามิกที่ออกแบบโดย Lowe

โครงการนี้ในอินเดียใช้หุ่นยนต์เชื่อมหกแกนสี่ตัวสำหรับการเชื่อม MIG แบบหลายจุดของชิ้นส่วนโลหะแผ่นเหล็กคาร์บอนขนาด 3 มม. เซลล์หุ่นยนต์แต่ละเซลล์มีตัวกำหนดตำแหน่งสถานีคู่แบบกำหนดเอง ชิ้นส่วนติดตั้งแบบกำหนดเองสองชิ้น ระบบการเชื่อม MIG 350MR สถานีทำความสะอาดคบเพลิงอัตโนมัติ และระบบควบคุม PLC แต่ละส่วนต้องใช้การเชื่อม MIG สั้นๆ สี่อัน ในขณะที่หุ่นยนต์เชื่อมที่สถานีหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานจะโหลดและขนชิ้นส่วนที่สถานีตรงข้าม เมื่อการดำเนินการทั้งสองเสร็จสิ้น ตัวกำหนดตำแหน่งจะหมุน 180 องศา เพื่อนำชิ้นส่วนถัดไปเข้าสู่ตำแหน่งการเชื่อมในขณะที่สถานีฝั่งตรงข้ามให้บริการ
หุ่นยนต์ 4 ตัว · เหล็กกล้าคาร์บอน 3 มม. · 4 รอยเชื่อม/ส่วน · ประมาณ . 30 วินาที/ส่วน