RBTIC BRTIRPL1003A เป็นหุ่นยนต์เดลต้าโครงสร้างคู่ขนานที่ออกแบบมาเพื่อการจัดการชิ้นส่วนขนาดเล็กและน้ำหนักเบาด้วยความเร็วสูง ด้วยช่วงแขน 1,000 มม. และน้ำหนักบรรทุกพิกัด 3 กก. ระบบนี้รองรับการหยิบ การคัดแยก การป้อนการประกอบ และการบรรจุแบบอัตโนมัติ ซึ่งต้องใช้รอบการจัดการที่สั้นและการวางตำแหน่งที่สอดคล้องกัน



ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
BRTIRPL1003A |
|
ประเภทหุ่นยนต์ |
หุ่นยนต์เดลต้าขนาน |
|
จัดอันดับเพย์โหลด |
3 kg |
|
ความยาวแขน |
1,000 mm |
|
การทำซ้ำตำแหน่ง |
±0.1 มม |
|
การทำซ้ำเชิงมุม |
±0.5 องศา |
|
J4 การหมุน |
±360 องศา |
|
J4 จัดอันดับประสิทธิภาพ |
150 ครั้ง/นาที |
|
โมเมนต์ความเฉื่อยสูงสุดของโหลด |
0.01 กก.·ตร.ม |
|
ความจุไฟฟ้า |
3.18 kVA |
|
พาวเวอร์ซัพพลาย |
220 V |
|
น้ำหนักหุ่นยนต์ |
ประมาณ. 104 กก |
|
ระบบควบคุม |
ระบบควบคุมเอชซี |

ส่วนประกอบสำคัญ
กลไกการเชื่อมโยงแบบขนาน:โครงสร้างจลนศาสตร์แบบขนานและแขนแบบแอคทีฟไดรฟ์คู่รองรับการเคลื่อนไหวที่รวดเร็วสำหรับการดำเนินการหยิบและวางซ้ำๆ
ระบบควบคุม HC:ประสานการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์และลำดับการทำงานภายในเซลล์ควบคุม
J4 แกนหมุน:หมุนเอนด์เอฟเฟกต์เตอร์ผ่าน ±360 องศา เพื่อปรับการวางแนวของชิ้นส่วนระหว่างการถ่ายโอน
กริปเปอร์ปลายแขน:ดำเนินการรับและปล่อยชิ้นส่วน มือจับต้องเหมาะสมกับรูปทรงของชิ้นงาน พื้นผิว และน้ำหนักบรรทุกทั้งหมด
วิชันซิสเต็ม (อุปกรณ์เสริม):ระบุตำแหน่งและการวางแนวของชิ้นงานเมื่อรวมเข้ากับกล้องอุตสาหกรรมและซอฟต์แวร์วิชั่นที่เข้ากันได้
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
เลือกและวางอย่างรวดเร็ว:โครงสร้างจลนศาสตร์แบบคู่ขนานและแขนกลแบบแอคทีฟไดรฟ์คู่รองรับการเร่งความเร็วอย่างรวดเร็วและการเคลื่อนไหวที่ประสานกัน ช่วยลดเวลาในการจัดการในวงจรการผลิตที่ซ้ำกัน
ตำแหน่งที่ถูกต้อง:ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่ง ±0.1 มม. ช่วยรักษาตำแหน่งที่สอดคล้องกันในการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก การคัดแยก และการบรรจุหีบห่อ
การวางแนวส่วนที่ยืดหยุ่น:แกน J4 ให้การหมุน ±360 องศา ช่วยให้ชิ้นส่วนต่างๆ ถูกปรับทิศทางใหม่ระหว่างการถ่ายโอน โดยไม่ต้องเปลี่ยนเค้าโครงเวิร์กเซลล์ทั้งหมด
การเลือกตามวิสัยทัศน์:ด้วยการผสานรวมกล้องและซอฟต์แวร์การมองเห็นที่เข้ากันได้ หุ่นยนต์สามารถระบุตำแหน่งชิ้นส่วนและทิศทางสำหรับการเลือกจากตำแหน่งที่แปรผัน
การเคลื่อนย้าย-การเลือกสายพานลำเลียง:ด้วยตัวเข้ารหัสสายพานลำเลียงและการควบคุมการติดตามที่เข้ากันได้ หุ่นยนต์สามารถเลือกผลิตภัณฑ์ในขณะที่กำลังเคลื่อนที่ ช่วยลดความจำเป็นในการหยุดและหยิบ
การกำหนดเส้นทางผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ:ลำดับการเลือกและวางที่ตั้งโปรแกรมได้สามารถนำชิ้นส่วนไปยังสถานีเอาต์พุตที่กำหนดตามตรรกะการเรียงลำดับที่กำหนดค่าไว้
ความเข้ากันได้ของชิ้นงาน
ชิ้นส่วนขนาดเล็กและน้ำหนักเบา:น้ำหนักบรรทุกพิกัด 3 กก. รองรับการจัดการชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็ก ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และฮาร์ดแวร์น้ำหนักเบา มือจับและอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้งใดๆ จะถูกนับรวมกับน้ำหนักบรรทุกทั้งหมด
การออกแบบเอฟเฟกต์ปลายที่สมดุล:โมเมนต์ความเฉื่อยโหลดสูงสุดที่อนุญาตคือ 0.01 กก.·ม.² การกระจายน้ำหนักของมือจับและการชดเชยของชิ้นงานจากแกน J4 ส่งผลต่อความเหมาะสมในการเคลื่อนไหว
พื้นที่ทำงานที่กำหนด:ความยาวแขน 1,000 มม. เป็นการอ้างอิงเค้าโครงที่สำคัญ แต่ไม่ได้กำหนดพื้นที่ที่สามารถเข้าถึงได้ทั้งหมด ใช้การวาดซองจดหมายการทำงานของหุ่นยนต์เพื่อประเมินตำแหน่งตัวป้อน การหยิบ และการปล่อย
การใช้งาน
การจัดการชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์:เลือกและวางส่วนประกอบขนาดเล็กระหว่างเครื่องป้อน อุปกรณ์ติดตั้ง และสถานีตรวจสอบ
การคัดแยกด้วยความเร็วสูง:แยกชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบาตามตำแหน่ง การวางแนว หรือผลลัพธ์ของระบบการมองเห็น
บรรจุภัณฑ์อาหาร:ถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมหรือสินค้าที่บรรจุล่วงหน้าลงในถาดและสถานีบรรจุภัณฑ์ โดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและการป้องกันที่กำหนด
การประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก:ป้อนส่วนประกอบและฮาร์ดแวร์ที่เป็นพลาสติกเข้าไปในฟิกซ์เจอร์สำหรับการประกอบอัตโนมัติ
บรรจุภัณฑ์ยา:จัดการบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม เช่น กล่องยาและฝาปิด ซึ่งหุ่นยนต์และเซลล์ทำงานตรงตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่กำหนด
การติดตั้งและการว่าจ้าง
การตรวจสอบเค้าโครง:ตรวจสอบตำแหน่งการติดตั้ง ตัวป้อน และตำแหน่งปล่อยกับขอบเขตการทำงานของหุ่นยนต์ก่อนที่จะแก้ไขโครงร่างเซลล์
การทดสอบแอปพลิเคชัน:เรียกใช้ชิ้นงานจริงตามลำดับการหยิบ ถ่ายโอน และปล่อย เพื่อประเมินความเสถียรในการจับ ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง และประสิทธิภาพของวงจร
ความปลอดภัยและการส่งมอบ:ตรวจสอบความถูกต้องของการรักษาความปลอดภัย การหยุดฉุกเฉิน อินเตอร์ล็อค และขั้นตอนการกู้คืนด้วยอุปกรณ์แบบรวมก่อนการใช้งานจริง
อุปทานและการสนับสนุนทางเทคนิค
การกำหนดค่ามาตรฐาน:รายการอุปทานประกอบด้วยหุ่นยนต์ BRTIRPL1003A และระบบควบคุม HC ยืนยันขอบเขตของสายเคเบิล ซอฟต์แวร์ อุปกรณ์เสริมสำหรับการติดตั้ง และบริการทดสอบการใช้งานในใบเสนอราคา
กำหนดการส่งมอบ:หุ่นยนต์มาตรฐานจะแสดงอยู่ในสต็อก อุปกรณ์ที่ปรับแต่งเองมีระยะเวลารอคอยตามที่ระบุไว้ 30–60 วัน
ตัวเลือกการทำงานอัตโนมัติ:ระบุอุปกรณ์มือจับ ระบบวิชันซิสเต็ม การติดตามสายพานลำเลียง และอุปกรณ์ต่อพ่วงตามกระบวนการจัดการที่จำเป็น
เอกสารทางเทคนิค:รวมคู่มือการใช้งานที่เกี่ยวข้อง แบบไฟฟ้า ข้อมูลอินเทอร์เฟซ และรายการชิ้นส่วนอะไหล่ไว้ในขอบเขตการจัดส่ง
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ปัจจัยอะไรที่ส่งผลต่อรอบเวลาจริงของหุ่นยนต์เดลต้า
ตอบ: รอบเวลาขึ้นอยู่กับระยะการเคลื่อนที่ น้ำหนักบรรทุก วิธีการจับ ระยะห่างของผลิตภัณฑ์ และความแม่นยำในการจัดวางที่ต้องการ ขอการตรวจสอบรอบเวลาโดยใช้ลำดับการผลิตจริง แทนที่จะอาศัยอัตราความเร็วของแกนเดียว
ถาม: ฉันจะเลือกระหว่างหุ่นยนต์เดลต้าและหุ่นยนต์ SCARA ได้อย่างไร
ตอบ: โดยทั่วไปหุ่นยนต์เดลต้าจะเหมาะสำหรับการหยิบและคัดแยกอย่างรวดเร็วในพื้นที่ทำงาน ในขณะที่หุ่นยนต์ SCARA มักนิยมใช้สำหรับการประกอบแบบระนาบ การแทรก และการใช้งานที่ต้องการแนวทางแนวตั้งที่เข้มงวดมากขึ้น ตัวเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับเส้นทางการเคลื่อนไหว ระยะเอื้อม และข้อกำหนดของกระบวนการ
ถาม: หุ่นยนต์สามารถจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างผิดปกติหรือแตกหักง่ายได้หรือไม่
ตอบ: ได้ หากเครื่องมือที่ปลายแขนช่วยให้ยึดเกาะได้มั่นคงโดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย อาจพิจารณาสุญญากาศ ปากจับขนาน หรือมือจับแบบกำหนดเองตามรูปร่าง พื้นผิว และความเปราะบางของชิ้นส่วน
ถาม: ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการขอใบเสนอราคาหุ่นยนต์เดลต้า
ตอบ: ระบุขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน ปริมาณงานเป้าหมาย พิกัดการหยิบและตำแหน่ง การวางแนวที่ต้องการ วิธีการจับ และโครงร่างจากโรงงาน รายละเอียดเหล่านี้ช่วยกำหนดการกำหนดค่าหุ่นยนต์และขอบเขตการรวม
ถาม: หุ่นยนต์สามารถเชื่อมต่อกับ PLC หรือสายการผลิตที่มีอยู่ได้หรือไม่?
ตอบ: การบูรณาการขึ้นอยู่กับอินเทอร์เฟซการสื่อสารที่รองรับคอนโทรลเลอร์ การกำหนดค่า I/O และสถาปัตยกรรมการควบคุมของสายการผลิตที่มีอยู่ ยืนยันความเข้ากันได้ของโปรโตคอลและข้อกำหนดของสัญญาณก่อนที่จะระบุขอบเขตการรวม
ถาม: ควรพิจารณาอะไหล่อะไรบ้างเมื่อซื้อหุ่นยนต์เดลต้า
ตอบ: รายการการวางแผนทั่วไป ได้แก่ ชิ้นส่วนสึกหรอของกริปเปอร์ สายเคเบิล เซ็นเซอร์ และส่วนประกอบทางกลไกหรือไดรฟ์เฉพาะรุ่น รายการอะไหล่ที่แนะนำควรสะท้อนถึงชั่วโมงการทำงาน ความสามารถในการบำรุงรักษา และเวลาทำงานในการผลิตที่ต้องการ
ถาม: การทดสอบการยอมรับหุ่นยนต์เดลต้าควรรวมอะไรบ้าง
ตอบ: กำหนดเกณฑ์ที่วัดได้สำหรับรอบเวลา ประสิทธิภาพการวางตำแหน่ง อัตราการหยิบสินค้าที่สำเร็จ ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ และการทำงานต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่เป็นตัวแทน บันทึกผลลัพธ์ที่ตกลงไว้ระหว่างการทดสอบการยอมรับของโรงงานหรือสถานที่
ป้ายกำกับยอดนิยม: หุ่นยนต์เลือกและวางความเร็วสูง ประเทศจีนผู้ผลิตหุ่นยนต์เลือกและวางความเร็วสูง ซัพพลายเออร์ โรงงาน

